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印刷膠輥日常保養方法與技巧全攻略

發布時間:2013-4-6 8:37:46    被閱覽數: 1852 次 來自:宿遷市方正包裝有限公司

一、安裝與調試

  1、裝卸

  膠輥在安裝時軸頭與軸承配合要保證一定的精度和清潔度,應輕取輕放,不應碰撞軸頭和膠層,以免造成輥體損傷、彎曲和膠層破損。

  2、潤滑

  膠輥軸頭、軸承應經常保持有效的潤滑。如潤滑不良,會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大,以至造成印刷[百科 微博]上墨不均。同時也會因膠輥跳動及滑動等不良情況引起印刷杠痕。如長時間連續運轉無有效潤滑,還會造成軸承、軸芯生熱,引起膠輥兩頭膠面受熱膨脹而磨損,至使兩頭膠面產生麻面、掉膠、龜裂。

  3、調試

  膠輥與膠輥及印版之間的壓力要根據橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調整合適,一般使用O.15~O.20mm的塞尺(塞尺要潤滑,以免損傷膠面)進行測試,膠輥的徑向接觸壓力務必均勻一致。否則長時間運轉會造成壓力偏大一端的膠輥產生麻面、掉膠、龜裂、開膠等現象。

  二、使用與維護

  1、印刷前

  檢查輥與輥之間有無異物,膠輥是否完好無損,輥間壓力是否均勻一致,確認正常,清洗光潔后方可進行印刷。

  2、印刷中

  膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態,受力均勻一致。不論印品幅面寬窄,都要使膠輥的整個膠面有墨油潤滑;視膠輥間積墨量的多少,應及時調整墨量,確保印刷質量。

  在保證印刷速度的前題下,為防止油墨過快干燥,膠輥粘性降低,表面產生結皮現象,對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量,以防產生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。

  3、印刷后

  要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸,卸除負荷壓力,防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘余油墨,防止干燥產生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上,(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運轉時會碾傷破壞膠面光潔度,嚴重的會產生麻面掉渣現象。

  4、膠輥清洗

  膠輥在印刷前、后須使專用清洗劑將膠輥清洗干凈,以保持膠輥表面光潔,待用。

  清洗不及時,油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內,紙毛、污垢會附在膠輥表面。如停車時間過長,油墨結膜會造成兩輥接觸面粘連,再開車時會撕裂膠面,使膠輥報廢。

  清洗不到位,會產生釉化現象,導致親墨性、傳墨性降低,甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降,同時加快了膠輥的磨損,導致膠面出現麻點、龜裂,造成掉渣現象,影響印刷質量。

  注:釉化是指膠輥表面硬化呈鏡面狀的現象。

  5、對清洗劑的要求

 、俨灰兹、安全可靠,對環境無污染。

 、趯τ湍辛己玫南礈炷芰。

 、蹖δz輥無腐蝕,對膠面不變形。

 、躑V油墨膠輥使用“UV油墨”專用清洗劑。

 、菥圃銤櫚孑伿褂谩熬凭珴櫚孑仭睂S们逑磩。

 
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